L’élaboration du métal est effectuée à l’aide de fours électriques à induction moyenne fréquence de capacité unitaire 1 tonne.
Toutes nos fusions sont contrôlées avant la coulée des moules par analyse obtenue en spectrométrie d’émission.
Un suivi qualité et une traçabilité de chaque pièce est assurée durant le processus de fabrication.
Les moyens de moulage sont répartis sur trois chantiers distincts :

• Moulage mécanique

Moulage avec châssis métalliques sur machine de type « secousse-pression » en sable silico-argileux.
Dimensions des châssis : 480 x 380 ; 500 x 400 ; 600 x 500.

• Moulage sur carrousel

Chantier motte en sable à prise chimique de type furanique avec une capacité de dimensions maximales des châssis de 1200 x 1200.
 

• Moulage main

Chantier en sable à prise chimique de type furanique avec une capacité de dimensions maximales des châssis de
4000 x 4000.

Ce chantier est susceptible de travailler sur des modèles en polystyrène perdu pour réaliser des pièces unitaires.
Le parachèvement des pièces est assuré en interne après grenaillage effectué en charge suspendue
Un sablage fin est exécutable après ébarbage sur demande.
Vos pièces seront fabriquées à partir d’outillage polystyrène, bois, ou résine de classe A à F. Nous pouvons réaliser la fabrication des modèles neufs à partir de vos données numérisées au format IGES pour le 3D ou au format DXF pour le 2D.
Par ailleurs, une prestation complète avec la réalisation de l’usinage des pièces peut vous être proposée à l’aide de nos moyens internes.

En outre, notre service d’études peut vous assister dans la conception de vos produits par l’utilisation de nos moyens informatiques constitués par les logiciels CATIA et PRO/ENGINEER.